03.10.2014
Инвесторы из Пензы рассказали, как им удается быстро строить жилье по ценам Минстроя.
Агентство ипотечного кредитования Пензенской области и компания "Соцжилпроект" инвестировали чуть более 100 млн руб. в создание мобильного модуля по производству железобетонных изделий (ЖБИ). Его работа, которая осуществляется непосредственно на строительной площадке, позволяет в течение 10-15 дней построить, например, коробку трехэтажного 27-квартирного дома по доступным в регионе ценам, а расчетное время строительства с предчистовой отделкой составляет чуть больше месяца.
Об этом журналистам непосредственно на самой стройплощадке и в присутствии главы Минстроя Михаила Меня рассказал на днях гендиректор ОАО "Агентство ипотечного кредитования Пензенской области" Вениамин Бочкарев.
Загрузка комбината в зависимости от отъемов, конфигурации домов и сроков строительства может составлять от 50 до 150 тыс. кв. м в год. "Если модуль монтируется на площадке, где возможно поставить порядка 150 тыс. кв. м жилья, он окупается за время этого строительства. Дальше мы перевозим его на новую площадку", - пояснил Вениамин Бочкарев. Перенос такого мобильного завода занимает порядка двух месяцев.
По его словам, за счет использования технологии производства можно достичь снижения себестоимости жилья на 20-30%. "Коробка отдельно взятого дома, без благоустройства и подведения сетей стоит порядка чуть более 20 тыс. руб. за 1 кв. м, мы сейчас пытаемся снизить до 18 тыс. руб.", - добавил глава пензенского агентства.
Напомним, по программе "Жилье для российской семьи" до конца 2017г. предстоит построить 25 млн кв. м жилья экономкласса, дополнительно к ранее запланированным объемам ввода жилой недвижимости. Квадратный метр такого жилья должен будет продаваться по цене не выше 30 тыс. руб. Механизм реализации программы предполагает оказание поддержки застройщикам в обеспечении земельных участков инженерной инфраструктурой посредством инфраструктурных облигаций АИЖК в размере до 4 тыс. руб. за 1 кв. м.
Предложение Минстроя
По словам главы Министерства строительства и ЖКХ (Минстроя) Михаила Меня, подобные производства ЖБИ можно было бы запустить на территории всей России, в частности для реализации госпрограммы "Жилье для российской семьи".
"Это, безусловно, удешевление стоимости 1 кв. м. жилья, так как уменьшается временное плечо. Мы постоянно общаемся с крупными застройщиками. Они говорят, что в основном работают там, где есть производство, и зачастую не заходят туда, где получается очень большое плечо по доставке. Теперь у любой крупной компании, у которой будет подобный завод, теоретически появляется возможность зайти в любой регион России. Сейчас крупные компании во многом становятся рабами своих ДСК и ЖБИ. Конечно, решать бизнесу, но наша задача рекомендовать подобные практики", - пояснил министр свои рекомендации.
Как работает мобильный модуль
Мобильный модуль представляет собой мини-завод по производству ЖБИ. На данный момент, по словам Вениамина Бочкарева, кроме итальянского бетонно-растворного узла и замков при выставлении опалубки и сборки панелей дома на стройплощадке, все оборудование сделано в России. Сейчас компания работает над тем, чтобы найти аналоги отечественных или белорусских производителей, которые не снизят качественные характеристики. Например, замки для сборки панелей дома выдерживают до девяти тонн веса скрепляемых изделий.
На производстве используется магнитно-опалубочная система и подъемные вибростенды. Общая площадь последних составляет 600 кв. м.
При изготовлении панелей дома возможно использование текстурных матриц, которые позволяют отразить разные фактуры, например дерево, камень или кирпич. Изделия принимают нужную форму и набирают прочность для снятия со стендов до 12 часов. Их монтаж возможен на следующие сутки.
"Сам стол, на котором производятся железобетонные изделия, не новинка, но его модернизация, компоновка, размещение непосредственно на строительной площадке - это полностью наши наработки. Модуль энергонезависим. Там стоит четыре пеллетных котла, то есть мы можем выйти на площадку, поставить дизельный генератор и привозить пеллеты, не нужно дополнительно для производства тянуть газ. Мы топимся шелухой подсолнечника", - добавил Вениамин Бочкарев.
Александр Сухоруков, главный технолог ОАО Холдинговая компания ГВСУ "Центр":
- Внедрение практики мобильных мини-заводов по производству железобетонных изделий для строительства домов - неоднозначная идея с точки зрения эффективности. Применять эту практику целесообразно, когда транспортировка изделий крупнопанельного домостроения до участков строительства становится невыгодным - например, расстояние от производства ЖБИ до них составляет 100-150 км и больше. В этом случае мобильные модули могут способствовать расширению географии деятельности компании и росту объемов ее строительства. Кроме того, мобильные мини-заводы могут применяться при устранении последствий наводнений, землетрясений и прочих природных катаклизмов, а также чрезвычайных ситуаций. Но с точки зрения массового строительства, если регион требует большого объема жилищного строительства, данная технология вряд ли эффективна. Чтобы развернуть такой мини-завод в чистом поле и произвести на нем изделия крупнопанельного домостроения, необходимо завезти туда цемент, арматуру, песок, щебенку и другие составляющие. То есть, уходя от перевозки изделий ЖБИ, мы сталкиваемся со сложностями поставки стройматериалов.
Еще один немаловажный момент - особенности работы данной производственной линии. Проще говоря, что она может выпускать. Чтобы "собрать" дом, кроме наружных и внутренних стен, плит перекрытий, нужно еще очень много изделий, которые технологически невозможно изготовить на стендах. Например, вентиляционные блоки - их, конечно, можно выложить из кирпича, но это дополнительные время и трудозатраты.
Резюмируя - на мой взгляд, данная технология скорее подходит для форс-мажорных обстоятельств, нежели повсеместного применения.
Представитель ОАО "Компания "Главмосстрой" Виталий Королев:
- Есть смысл использовать эту технологию в том случае, если транспортное плечо до ближайшего ДСК более 200 км. Московский регион насыщен предприятиями ЖБИ, вряд ли эта идея получит широкое развитие. Единичные проекты могут быть, если девелопер не хочет зависеть ни от одного поставщика готовых изделий.
Если в этом регионе будет в течение пяти лет гарантированная потребность в ЖБИ на 100 тыс. кв. м. жилья в год, то есть смысл под это дело построить стационарный завод даже небольшой мощности. А 100 тыс. кв. м. жилья в год - это совсем немного. Окупается дольше, чем мобильный той же мощности, примерно в течение трех лет. Но у него будет большая номенклатура изделий и более высокое качество продукции, что интересно как самому застройщику - владельцу завода, так и другим игрокам рынка девелопмента, которым эту продукцию можно поставлять.
В чистом поле эффективно, если рядом нет поставщика требуемой номенклатуры изделий. И при реализации проекта объемом не менее 150 тыс. кв. м. Затраты будут снижаться за счет отсутствия транспортного плеча. Но с точки зрения качества продукции вряд ли можно сравнить мобильный завод с преобладанием ручного труда со стационарным предприятием с автоматизированными и роботизированными линиями.
